纺织印染污水处理技术工艺排放政策的不同

纺织染整工业作为国家环境保护工作的行业，对实现我国环境保护具有重要的作用。随着我国综合实力的不断增强，环境保护问题日益凸现，我国纺织染整工业污染防治技术也有了实质性的进展。现阶段我国执行由环保部发布的(纺织染整工业水废物排放标准：GB4287-2012)，其中直接排放标准为：
　　
　　CODcr80mg/l
　　
　　BOD520mg/l
　　
　　SS50mg/l
　　
　　总氮15mg/l
　　
　　总磷5mg/l
　　
　　色度50倍
　　
　　PH6～9
　　
　　废水处理工艺技术路线一般均为：
　　
　　采用厌氧＋兼氧＋好氧＋物化处理的工艺路线，其主要生产性构筑物：格栅、调节池、厌氧池、兼氧池、好氧池、反应池、沉淀池、污泥池、污泥脱水机房、风机房等。回用水30%-50%采用UF-RO膜反渗透工艺。处理成本约3元/吨，回用水约2。5元/吨。
　

1)从印染废水处理，排放的政策方面。
　　
　　印度基础设施落后，一路从孟买到阿米达巴德访(AHMEDABAD)市道路，输配电等基础设施相当我国90年代初，政府没钱，污水处理集中站，没有钱铺设管道，用槽车送去处理。因此一般公司自成零排放体系。一厂一策就地处理及回收利用。
　　
　　而我国实施的二级排放路线，企业污水站达C0D300排放到集中处理站再处理达标排放，铺设管道几十公里甚至更多更长，难免有漏点，对水环镜的影响仍存在的，也不利于中水回用至生产上。投资也很大，甚至企业搬迁集中搞产业区。
　　
　　对染整行业废水排放政策进一步深入调查和研究，在取用水政策方面加以研究。(印度零排放企业，地下水开采是开放的)
　　
　　这印染废水另排和达标排放问题，也可能影响我国生产能力过剩的转移，战略的实施。欠发达国家对开发区建设的环保问题也很重视。
　　
　　2)企业工艺技术方面。
　　
　　染整行业应对染色用水，煮漂用水，丝光用水的使用水质分类要求明确，对中水分类回用水质标准要进行标准化研究。这是降低处理成本的关键，对适合生产回用水的膜降低成本的研究。对低能耗蒸发器、结晶器等零排放工艺应展开研究。
　　
　　3)对污水源头分析研究。
　　
　　众所众知，织造前上浆是印染废水污染源。传统研究一直停留在改进浆料上浆率和降解性上，退浆快速上。没有在革掉浆纱工序上下功夫。其实我国目前已具备了一定条件。浆纱目的是为织机开口运动时，纱线相应达到增强和减磨的效能。增强：目前纺纱已推广了紧密纺，混纺工艺(例如羊绒纤维短不可纺织，混了5%的绵纶纤维就可纺织了，社会仍公认为100%纯羊绒制品)。如果棉中混3-5%的中长人造纤维，解决纱线强力问题，并有相同的染色性。减磨：可在织机的开口处喷水溶性减磨剂，在超材料方面的研究。配套措施：把纺织机械的车速减下来。产能过剩，而装备制造延用欧美思路，高速大卷装。而市埸需求又是个性化，小批量，多品种，快交货。设备的高速，代表制造业的先进。代表不了行业节能减排，先进生产模式。布机在350-380转/分，效率和能耗，机配件消耗省，国产化率高。推广智能化生产线，其实车速也不宜太快。应该走符合国情，厂情的路。